Кадимки түрдө майдалоо жогорку тактыкты да, жогорку финишти да камсыз кылууга жөндөмдүү аз материалды алып салуу процесси катары мүнөздөлөт. Бирок, өнүккөн жылмалоочу станоктордун жана жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн пайда болушу майдалоонун статусун абразивдүү иштетүүгө чейин көтөрдү, мында жогорку тактыкка жана беттик финишке, ошондой эле катууланбаган материалда да жогорку материалды алуу ылдамдыгына жетишүүгө болот.

Атайын бириктирүүчү агент жана уникалдуу өндүрүш технологиясын колдонуу менен, майдалоочу дөңгөлөк курч майдалоо, аз майдалоочу жылуулук жана жогорку майдалоо натыйжалуулугуна ээ. Даярдоо формасын жакшы сактайт, күйүк жок. Жылмалоочу дөңгөлөктүн өлчөмдүү тактыгы ырааттуу, тегиздиги 0,1 ммден аз, коаксиалдуулугу 0,1 ммден аз, айкалыштыруу жана колдонуу оңой. Ал подшипник өндүрүшүндө жана автомобиль өнөр жайында ар кандай тактыктагы штангаларды майдалоодо колдонулат.

үстүн жасалгалоо; кесүү жана бөлүү; какты тазалоо, чаңды тазалоо; жалпак, ошондой эле цилиндрдик беттин запасын тазалоо; инструменттерди жана кескичтерди майдалоо жана аны кайра курчутуу.